Sucha Podłoga

Sucha Podłoga
Sucha Podłoga

Wideo: Sucha Podłoga

Wideo: Sucha Podłoga
Wideo: Instrukcja montażu suchego jastrychu w systemie fermacell 2024, Marzec
Anonim

Według reklam telewizyjnych suchość jest dziś nowym standardem naszego życia. Dlatego nie jest zaskakujące, że o suchości myśli się teraz wszędzie, nawet na placu budowy. W tym przypadku mówimy o technologii prefabrykowanych suchych podłóg. Wiadomo, że podłoga zaczyna się od jastrychu. Tradycyjny to jastrych wykonany z zaprawy cementowo-piaskowej lub betonowej (proces ten nazywa się mokrym). Ale jest też technologia sucha - mniej znana i jeszcze mało rozpowszechniona, ale w porównaniu z technologią cementowo-piaskową jest bardziej atrakcyjna ekonomicznie. W ostatnim czasie jest coraz częściej wprowadzany do praktyki budowlanej. Ta opcja posadzki jest stosowana zarówno przy budowie nowych budynków, jak i przy renowacji starych budynków. Generalnie idea prefabrykowanych podłóg zasypkowych jest znana od dawna i była szeroko stosowana w naszym budownictwie mieszkaniowym 30-40 lat temu. W ostatnich latach prefabrykowane suche posadzki zyskały nową rundę rozwoju dzięki opracowaniu złożonego systemu materiałów firm KNAUF i OPTIROC.

Istota prefabrykowanej podłogi z suchym jastrychem jest następująca. Na stropy nakłada się dość grubą warstwę suchej zasypki. Od góry pokryta trwałym materiałem arkuszowym (suchy jastrych). I już kładzie się na nim podłogę wykończeniową. Liczba warstw i zastosowane materiały mogą się różnić w zależności od właściwości podłogi i wymagań dotyczących jej jakości. Suchą zasypkę można układać nie tylko na stropach płytowych, ale także na podłogach z bali (zarówno stacjonarnych, jak i regulowanych).

Dlaczego takie podłogi są atrakcyjne? Dlaczego ciągle się do nich zwracają? Odpowiedź wynika z ich nazwy. Najważniejsze jest to, że podczas instalacji można uniknąć mokrych procesów związanych z pracami betonowymi. W efekcie zmniejsza się pracochłonność i czas trwania cyklu budowy, możliwe staje się łatwe ułożenie linii komunikacyjnych w jastrychu, aby zapewnić wysokie właściwości termoizolacyjne podłogi, a czasem wymaganą izolację akustyczną.

Takie podłoża są preferowane w następujących przypadkach:

  • przy rekonstrukcji i renowacji starych budynków, zwłaszcza z drewnianymi podłogami; ponieważ staje się możliwe zmniejszenie obciążenia konstrukcji wsporczych;

    gdy trzeba przygotować podłoże w przyspieszonym tempie;

    zimą, gdy niemożliwe jest wykonanie mokrego jastrychu cementowo-piaskowego;

    podczas montażu podgrzewanych podłóg drewnianych.

Po wykonaniu wszystkich prac sanitarnych, elektrycznych i wykończeniowych rozpoczynamy montaż posadzek z wylewką suchą. Należy również wykonać testy instalacji wodociągowych i grzewczych.

Proces urządzenia można opisać w poniższych punktach.

Przygotowanie powierzchni podłogi

Montaż podłogi prefabrykowanej rozpoczyna się od przygotowania powierzchni podłogi. Najpierw usuwa się starą podłogę (jeśli występuje), szczeliny między płytami stropowymi, szczeliny między płytami podłogowymi a ścianami, wnęki montażowe i dziury uszczelnia się zaprawą cementowo-piaskową klasy nie niższej niż 100-150, a posadzkę dokładnie oczyszcza się z gruzu budowlanego.

Urządzenie z warstwą odporną na wilgoć

Głównym problemem związanym z suchymi podłogami jest strach przed wilgocią, a wycieki są dla nich po prostu śmiertelne. Podczas montażu suchego jastrychu należy pamiętać, że w przypadku awaryjnego wycieku płyty mogą puchnąć, a następnie przednia powłoka ulegnie pogorszeniu. Dlatego pod podłogą podłogi, na suficie, zawsze kładzie się paroizolację i paroizolację. Chroni znajdującą się na niej zasypkę przed wilgocią, która nieuchronnie pojawia się przy bezpośrednim kontakcie z posadzką.

Dlaczego wilgoć pojawia się na podłodze? Są dwa główne powody. Po pierwsze, z pomieszczenia na dole zawsze wydostają się opary. Po drugie, wilgoć może zostać uwolniona z betonu podłogi (z powodu nadmiaru wody w mieszance lub zasysania ze ścian).

Za pomocą poziomicy hydraulicznej lub laserowej nanosi się znak na powierzchnię zasypki na ścianę, a jej ochronę przed parą i wilgocią tworzy folia polietylenowa. W tym celu folię układa się na zakładkę z sąsiednich pasków co najmniej 15-25 cm, tak aby w pobliżu ścian unosiła się do suchego jastrychu. Do ochrony przed parą i wilgocią najczęściej stosuje się zwykłą folię polietylenową o grubości 200-250 mikronów (w przypadku posadzki żelbetowej), papier pergaminowy lub bitumizowany (w przypadku podłogi drewnianej), a także bardziej nowoczesną uniwersalną paroizolację typu „Yutafol N”, „Svetofol” itp.

Dźwiękoszczelność

Aby wykluczyć "mostki dźwiękowe" i krzywiznę czystej podłogi z rozszerzania cieplnego podłoża wzdłuż ścian na całym obwodzie podłogi, pozostaje szczelina 8-10 mm. Umieszcza się w nim izolację akustyczną - najczęściej w postaci taśmy brzegowej wykonanej z wełny mineralnej lub szklanej marki M75 lub M100, pianki polietylenowej lub innego podobnego materiału.

Zasypka

Następnie nakładany jest sypki materiał, który służy do stworzenia płaskiej powierzchni posadzki, a także do podniesienia wymaganego poziomu izolacji termicznej i pochłaniania dźwięku. Zasypkę umieszcza się na folii i wyrównuje paskiem zgodnie z poziomem znakowania. Do zasypki pod posadzki prefabrykowane nadają się materiały o optymalnym składzie ziarnistym zapewniającym minimalny osad, dużą porowatość, dobrą płynność, niską higroskopijność i skład mineralny - ze względu na bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Można stosować skratki z produkcji keramzytu, ekspandowanego piasku perlitowego, piasku kwarcowego i krzemionkowego, drobnoziarnistego żużla i podobnych suchych nieorganicznych materiałów sypkich.

Grubość zasypki zależy od jakości (ilości i wielkości nierówności) powierzchni płyty stropowej, a także od obecności i charakterystyki mediów i innego wyposażenia. Zwykle grubość warstwy wynosi 30-50 mm, ale jest ich więcej. Przy grubości powyżej 60 mm suchy jastrych wzmocniony jest dodatkową warstwą płyt.

Jeżeli powierzchnia płyty stropowej, na której spoczywa podstawa stropu, nie wymaga wyrównania, zamiast zasypki można szczelnie łączyć ze sobą płyty styropianowe ekstrudowane. Oprócz zasypki stosuje się również płyty ze styropianu, aby zapewnić wymaganą ochronę termiczną i izolację akustyczną, jeśli sama zasypka ich nie zapewnia. Jeśli jest to spieniony polistyren, wełna mineralna lub wełna szklana, są one ostrożnie cięte na małe płytki. Podczas układania należy upewnić się, że płyty są bardzo ciasne względem siebie. Ponownie umieścili taśmę krawędziową wzdłuż ścian.

Układanie płyt z włókna gipsowego

Jeśli izolacja jest zasypana, prace rozpoczynają się od drzwi (aby podczas prac budowniczowie nie chodzili tam iz powrotem po nowo wyrównanej powierzchni). Jeśli są to płyty izolacyjne, pracownicy będą tańczyć z przeciwległej ściany.

Istnieje możliwość wykonania suchego jastrychu z odpornych na wilgoć płyt gipsowo-włóknowych (GVLV) o wymiarach normalnych i zmniejszonych, ze sklejki wodoodpornej, z płyty wiórowej (płyta wiórowa), płyty wiórowej ryflowanej o strukturze orientowanej (OSB), płyt azbestowo-cementowych. W ostatnim czasie na rynku pojawiły się prefabrykowane elementy podłogowe z dwóch sklejonych ze sobą płyt gipsowo-włóknistych i połączone prefabrykaty z dodatkową warstwą styropianu („KNAUF”).

Technologia układania zależy od rodzaju użytych arkuszy. Elementy podłogowe wykonane z odpornych na wilgoć płyt gipsowo-włóknowych sklejonych fabrycznie z przesunięciem względem siebie w dwóch kierunkach, a także płyty wiórowe, sklejkę i inne arkusze układane są w zależności od grubości w jednej lub dwóch warstwach, mocno je mocując razem podczas montażu za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących. Szwy z zapięć są szpachlowane i szlifowane. Powierzchnia jastrychu pokryta jest hydroizolacją bitumiczną.

Poniższe ilustracje przedstawiają opcje montażu suchej podłogi.

Montaż suchej prefabrykowanej podłogi z płyt gipsowo-włóknistych i suchej zasypki na podłożu z płyty.

wizerunek
wizerunek

Budowa prefabrykowanej suchej posadzki, w której na warstwie spienionego polistyrenu kładzie się suchy jastrych. Powierzchnia płyty nie wymagała wyrównania.

Skład ziarna, wytrzymałość granulek, ich wilgotność mają decydujący wpływ na nośność i osiadanie posadzki. Podczas napełniania nie wydziela się dużo kurzu, a pomieszczenie można z łatwością wyczyścić.

wizerunek
wizerunek
wizerunek
wizerunek

Prefabrykowana sucha podłoga z płyt gipsowo-włóknowych na podłożu drewnianym, ułożona na kłodach z impregnowaną woskiem uszczelką papierową i wykładziną dywanową.

wizerunek
wizerunek

Rzut z płytami prefabrykowanymi: 1 - podstawa; 2 - opóźnienia; 3 - szorstka podłoga; 4 - hydroizolacja; 5 - zasypka sucha; 6 - element podłogowy; 7 - taśma brzegowa.

Suchy prefabrykowany jastrych podłogowy jest gotowy. Podłoga z tak ułożonym fundamentem może wytrzymać takie same obciążenia jak podłogi z wylewką betonową. Podstawa posiada współczynnik tłumienia hałasu uderzeniowego 18-22 dB. W przypadku suchego jastrychu można zastosować grzejniki elektryczne z kablem i folią. Sucha prefabrykowana podłoga z materiałem i robocizną kosztuje około 10 USD / m2.

Zalecane: