Kanalizacja Zewnętrzna

Kanalizacja Zewnętrzna
Kanalizacja Zewnętrzna

Wideo: Kanalizacja Zewnętrzna

Wideo: Kanalizacja Zewnętrzna
Wideo: Montaż instalacji kanalizacyjnej. Co trzeba wiedzieć? 2024, Marzec
Anonim

Z rozmowy na wystawie 10 lat temu:

- Powiedz mi co to jest?

- Rury z tworzyw sztucznych do instalacji zimnej i ciepłej wody oraz instalacji grzewczych …

- Czy to możliwe, że te słomki wytrzymają gorącą wodę? …

Image
Image

10 lat temu odpowiedź wydawała się wielu ludziom dziwna, ale dziś pytanie wygląda dziwnie. Wszyscy jesteśmy tak przyzwyczajeni do nowych systemów rur z tworzyw sztucznych, mimo że od początku ich eksploatacji minęło tak mało czasu. Jednak postęp naukowo-techniczny nabiera coraz większego przyspieszenia, a wprowadzanie nowych technologii z wykorzystaniem najnowszych materiałów nikogo już nie dziwi.

Obecnie istnieje wiele informacji na temat stosowania różnego rodzaju rurociągów z tworzyw sztucznych do wewnętrznych systemów inżynieryjnych, w tym do kanalizacji.

Ale co mogą nam zaoferować producenci rur z tworzyw sztucznych do wykonywania rur zewnętrznych? Obecnie przy budowie rurociągów zewnętrznych powszechne jest stosowanie polietylenu PE (do dostarczania zimnej wody) i polichlorku winylu PVC (do ścieków).

Do niedawna stosowanie polipropylenu PP w zewnętrznych systemach kanalizacyjnych było ekonomicznie niecelowe ze względu na duże zużycie materiału, gdyż głównym wymaganiem przy stosowaniu rur z tworzyw sztucznych do zewnętrznych systemów kanalizacyjnych jest wymagana wartość sztywności obwodowej.

Główną wadą rur z tworzyw sztucznych w porównaniu z metalem i betonem jest ich niezdolność do wytrzymania dużych obciążeń poziomych. To znacznie ograniczyło zakres zastosowania rurociągów z tworzyw sztucznych, ponieważ w systemie swobodnego przepływu duże znaczenie ma nachylenie rurociągu, w efekcie czego na długich odcinkach następuje duże „pogłębienie” trasy. Ponadto, gdy rurociągi przechodzą przez drogi i obciążone odcinki, konieczne jest układanie ich w obudowach lub specjalnych tulejach, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy, zwłaszcza przy układaniu rurociągów na terenie miasta. Wcześniej problem ten został rozwiązany poprzez zwiększenie grubości ścianek rur, co doprowadziło do wzrostu kosztów materiałów. Jednak w ostatnich latach bardzo interesujący był rozwój systemu rurociągów polipropylenowych z profilowaną podwójną ścianą.

W ostatnim czasie podobne systemy rurociągów pojawiły się na rynku rosyjskim pod marką POLYTRON K2-KAN. Rury POLYTRON K2-KAN produkowane są metodą ciągłego tłoczenia koekstruzyjnego. Proces ten przebiega następująco: dwa niezależne układy jednocewkowe formują w płaszczyźnie granulat polipropylenu (o dwóch różnych kolorach, ale o takich samych właściwościach), doprowadzany do głowicy, który jednocześnie formuje je wzdłuż wspólnej osi, a tym samym modeluje się dwie rury. Rura wewnętrzna ma gładką ściankę, a rura zewnętrzna ściankę falistą utworzoną przez specjalne urządzenie ciągnące. Obie te rury są ze sobą połączone podczas procesu formowania metodą ściskania, tworząc dwuwarstwową, dobrze zgrzaną ścianę na złączach (połączenie zachodzi na poziomie molekularnym, zapewniając strukturę monolityczną). Zewnętrzna warstwa rury jest pomarańczowo-brązowa, a wewnętrzna jasnoszara.

Image
Image

Nowością w projekcie jest to, że ściana zewnętrzna ma dodatkowe wzmocnienia kalenicowe na górze niskiego szerokiego żebra, które odbierają skupione obciążenia punktowe bezpośrednio na zewnętrznej ścianie rury, deformując ją, ale zapobiegając odkształceniu ściany wewnętrznej. Dzięki takiej konstrukcji ściany, przy niewielkim ciężarze rury, można zapewnić jej wysoką wytrzymałość obwodową (sztywność obwodowa równa SN = 8 kN / m2, co odpowiada rurom typu ciężkiego), co umożliwia stosowanie tych rur do układania w miejscach o zwiększonych obciążeniach. Te. do budowy sieci kanalizacyjnych układanych na głębokości od 0,8 m do 8 m na odcinkach bez obciążeń, a także pod drogami o maksymalnym obciążeniu dynamicznym 11,5 tony na oś pojazdu. Jest to konieczne, szczególnie przy dużych obciążeniach,prawidłowe wykonanie prac przy zasypaniu rurociągu i jego poprawnym uszczelnieniu, tak aby nie było możliwości nadmiernego odkształcenia rurociągu.

Generalnie koszty energii oraz ilość surowców użytych do produkcji rur z profilowaną ścianą są o około 40-50% niższe w porównaniu do produkcji rur o gładkiej ściance, co znacznie obniża ich koszt.

Do produkcji rur profilowanych „POLYTRON K2-KAN” stosuje się blokowy kopolimer polipropylenu (PP-b). Polipropylen jest lżejszy od polietylenu, ma większą wytrzymałość na rozciąganie, większą stabilność termiczną i nie podlega korozji naprężeniowej. Zakres temperatur pracy dla polipropylenu wynosi od -20 ° C do + 110 ° C, co pozwala na układanie rurociągów w temperaturach ujemnych i ich pracę w temperaturach podwyższonych dodatnich. Dodatkowo polipropylen charakteryzuje się wyższą odpornością na uderzenia w porównaniu do polietylenu i PVC, dzięki czemu rury znacznie „łatwiej” wytrzymują trudne warunki transportu i montażu. W niskich temperaturach materiały PVC stają się bardzo kruche, co powoduje duży procent defektów spowodowanych odpryskami na produktach. Mikropęknięcia,które pojawiają się podczas magazynowania i montażu, podczas eksploatacji rurociągów, przyczyniają się do infiltracji transportowanej cieczy. Kolejną pozytywną cechą polipropylenu jest to, że materiał ten, podobnie jak polietylen, charakteryzuje się większą odpornością na ścieranie wśród materiałów stosowanych do produkcji rur kanalizacyjnych (beton, żeliwo). Jest to bardzo ważne, ponieważ ścieki zawierają duży procent zawiesin.ścieki zawierają duży procent zawiesin.ścieki zawierają duży procent zawiesin.

Image
Image

Polipropylen to bardzo lekki materiał, dzięki czemu montaż jest szybki, bez użycia ciężkiego sprzętu. Szacunkowa żywotność rurociągów POLYTRON K2-KAN wynosi około 100 lat. Polipropylen charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną, co umożliwia stosowanie rur PP nie tylko do budowy sieci sanitarnych, przemysłowych, burzowych i ogólnego przeznaczenia, ale także rurociągów przemysłowych, które można układać w glebach zanieczyszczonych chemikaliami (np. Składowiska, składowiska odpadów przemysłowych, w zagospodarowaniu złóż ropy i gazu).

Te. polipropylen to materiał, którego połączone właściwości zapewniają najlepszą jakość rur kanalizacyjnych, co tłumaczy dynamiczny wzrost wykorzystania polipropylenu do produkcji kanalizacji. Rury POLYTRON K2-KAN są około 3 razy lżejsze od rur PVC lub PE o gładkiej ściance, 15 razy lżejsze od ceramicznych i 20 razy lżejsze od betonowych. Dlatego montaż systemów POLYTRON K2-KAN zakłada oszczędność pracochłonności o około 20-30% w porównaniu z podobnymi systemami wykonanymi z innych materiałów. Kolejna zaleta rur POLYTRON K2-KAN: mają one wymiar nominalny (DN), który jest właściwie średnicą wewnętrzną rury (DN = ID). Oznacza to, że rozmiar nominalny podany przez producenta to czysty rozmiar ruryi pozwala projektantom używać go do obliczeń hydraulicznych. Zwykle w takich systemach rozmiar nominalny to średnica zewnętrzna (DN = OD), która przy tym samym rozmiarze rury faktycznie zmniejsza jej obszar przepływu. Te. Rury POLYTRON K2-KAN o tej samej średnicy mają znacznie większy przekrój wewnętrzny w porównaniu z podobnymi rurami.

Współczynnik chropowatości ścian przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacji swobodnej jest jednym z głównych wskaźników, ponieważ umożliwia układanie rurociągów z mniejszym spadkiem przy zachowaniu minimalnej prędkości samooczyszczania. Względna wartość współczynnika chropowatości rur „POLYTRON K2-KAN” k = 0,00011 mm.

Image
Image

Można argumentować, że przy tak gładkich ścianach zbocza będą minimalne. Ułatwia to również system okuć dzwonowych o minimalnym oporze hydraulicznym. Ponadto zmniejsza się liczba komór kontrolno-inspekcyjnych wymaganych do konserwacji systemu. Możliwość układania rurociągów o mniejszych spadkach, a tym samym na mniejszych głębokościach wpływa na koszt budowy, ponieważ ilość robót ziemnych gwałtownie spada. Dotyczy to zwłaszcza pracy na glebach ciężkich, kiedy wybór między budową przepompowni a systemem kanalizacji grawitacyjnej znacząco wpływa na koszt budowy.

Rury K-2 KAN dostarczane są o długości 6m łączone ze sobą za pomocą kształtek. Każda rura wyposażona jest na jednym końcu w dwugniazdową złączkę z O-ringiem, a na drugim końcu w drugi O-ring, co ułatwia montaż. Duża długość rury praktycznie eliminuje straty montażowe.

Rury są cięte zwykłą piłą na miejscu. Dostępność różnego rodzaju kształtek i przejść na rury gładkie z różnych materiałów sprawia, że montaż jest szybki i niezawodny.

System wymiarowania rur i kształtek K2-Kan został zaprojektowany w taki sposób, aby połączenia o-ring zapewniały szczelność przy dodatkowym ciśnieniu 0,5 bara. Praktycznie nie ma przypadków eksfiltracji ścieków do gruntu ani infiltracji wód gruntowych do rurociągu. Na szczelność sieci nie mają wpływu łuki rurociągów pod wpływem parcia gruntu, jeżeli występują w granicach do 10% zagięcia średnicy wewnętrznej.

Uważa się również, że kielichy kształtek kompensują do 30% odkształcenia wynikającego ze zmian temperatury.

Dzięki temu system rurociągów jest niezawodny, trwały i jednocześnie przyjazny dla środowiska.

Autor: zastępca Pavlova Elena Borisovna. Kierownik Działu Marketingu CJSC "Egoplast"

Zalecane: