Produkcja Zakrzywionych Elementów Schodów

Produkcja Zakrzywionych Elementów Schodów
Produkcja Zakrzywionych Elementów Schodów

Wideo: Produkcja Zakrzywionych Elementów Schodów

Wideo: Produkcja Zakrzywionych Elementów Schodów
Wideo: uchwyt sufitowy tv 2024, Marzec
Anonim

Zakrzywione sekcje są często używane w drewnianych schodach. Zakrzywione poręcze i zakrzywione cięciwy pozwalają nadać schodom indywidualny i niepowtarzalny wygląd. Wykonywanie giętych elementów klatki schodowej w domu jest niezwykle trudne, ale możliwe. Ta praca wymaga dużo cierpliwości, ale efektem może być produkt, który ozdobi architekturę i wnętrze domu. Od wieków rzemieślnicy zajmujący się obróbką drewna stosowali w stolarce gięte elementy drewniane, osiągając przy tym spore umiejętności. Istnieje kilka metod wytwarzania giętych produktów drewnianych, które różnią się od siebie.

Pierwsza metoda polega na wycięciu z litego kawałka drewna wzdłuż wymaganego obrysu według szablonu elementu drewnianego. Pomimo pozornej prostoty metoda ta ma istotne wady. Drewno z włóknami prostymi może rozszczepiać się wzdłuż włókien w miejscach zagięć, co znacząco wpływa na wytrzymałość wytwarzanego produktu jako całości. Ponadto technologia ta wiąże się ze zwiększonym zużyciem drewna.

Drugą metodą, stosowaną od wielu stuleci, jest zmiękczanie produktów drewnianych poprzez gotowanie lub gotowanie na parze w metalowych formach. W tym celu kawałek drewna umieszcza się w pojemniku z wrzącą wodą i utrzymuje przez kilka godzin, utrzymując wodę w stanie wrzenia. Następnie w miejscach zagięć powstają naprężenia mechaniczne, które nadają konstrukcji wymagany kształt. Do tego wykorzystywane są wszelkiego rodzaju urządzenia, przypominające giętarki do rur. Zakrzywiony element jest mocowany w tej pozycji do całkowitego wyschnięcia. Po wyschnięciu kolano pozostaje z usuniętymi klipsami. Tak gięte włókna drewna przybierają postać elementu, a jego właściwości fizyko-mechaniczne praktycznie nie odbiegają od prostego kawałka drewna. Jeśli potrzebujesz wykonać kilka identycznych giętych elementów (ściągi drabiny lub poręcze),w celu zachowania tożsamości gięcie powinno odbywać się w przewodach specjalnie do tego przeznaczonych. W przeciwnym razie trudno będzie osiągnąć pełną tożsamość.

Trzecia metoda polega na przyklejeniu cienkich pasków drewna na klocek w miejscach odpowiadających wypukłej części elementu. Wielowarstwowe klejenie z późniejszą obróbką skrawaniem pozwala nadać elementowi drewnianemu dowolny, nawet najbardziej skomplikowany kształt. Ta metoda jest dość pracochłonna i czasochłonna, szczególnie w domowych warsztatach.

Nowoczesne technologie pozwalają na uzyskanie klejonych konstrukcji drewnianych (DKK) o dowolnym kształcie i długości. Zwykle składają się z dwóch lub więcej warstw tarcicy, sklejonych ze sobą w taki sposób, aby włókna wszystkich warstw były absolutnie lub w przybliżeniu równoległe (ryc. 1).

Image
Image

Postać: 1. Wykonywanie zakrzywionych części

Do produkcji DCC najczęściej stosuje się sosnę lub świerk. Jeśli konieczne jest uzyskanie tekstury cennych gatunków drewna, sięgają po fornirowanie lub fornirowanie. Do produkcji DCC stosuje się tarcicę o maksymalnej grubości na odcinki proste lub zakrzywione o promieniu krzywizny 6 m lub większym. W przypadku wszystkich innych zakrzywionych elementów grubość tarcicy nie powinna przekraczać 1/50 ich promienia krzywizny. Suszenie materiałów jest bardzo ważnym aspektem technologii wytwarzania DCC. W dużej mierze decyduje o wytrzymałości eksploatacyjnej giętego elementu. Aby uniknąć pojawiania się naprężeń wewnętrznych w elementach, bardzo ważne jest, aby klejone warstwy miały taką samą wilgotność lub aby różnica zawilgocenia warstw nie przekraczała 5%. Jednocześnie nowoczesne technologie mają omówione wcześniej metody suszenia. Drabiny,wykonane z elementów DKK, swoimi walorami fizycznymi, mechanicznymi i estetycznymi nie ustępują, a pod wieloma względami przewyższają produkty z litego drewna.

Zalecane: