Jak Wybrać Odpowiedni Rodzaj Farby

Jak Wybrać Odpowiedni Rodzaj Farby
Jak Wybrać Odpowiedni Rodzaj Farby

Wideo: Jak Wybrać Odpowiedni Rodzaj Farby

Wideo: Jak Wybrać Odpowiedni Rodzaj Farby
Wideo: Jak wybrać farby? CZĘŚĆ 1 | Lurvig Vlog #14 2024, Marzec
Anonim

Farba jest jednym z najważniejszych materiałów naprawczych. Jest malowany na ścianach, sufitach, ramach okiennych, drzwiach, a nawet na pokryciach betonowych. Farbę nakładać zarówno wewnątrz, jak i na elewację. Obecnie rynek farb i lakierów należy do najbardziej rozbudowanych i różnorodnych.

Image
Image

Sekret trwałości każdej farby tkwi w komponentach użytych do jej produkcji. Jednak nie wszyscy producenci farb są gotowi udostępnić konsumentom swoje receptury chemiczne. Marketerzy, którzy często mylą terminy i pojęcia, aby szybko wdrożyć produkt, również wprowadzają zamieszanie w szeregi kupujących. Większość farb i lakierów, do których należą nie tylko lakiery i farby, ale także emalie, podkłady, szpachlówki, jest wykonywana według schematu jednoskładnikowego. Muszą zawierać: bazę spoiwa, czyli materiał, który prowadzi do powstania filmu na powierzchni, pigment nadający materiałowi pierwotny kolor, wypełniacz oszczędzający pigment i nadający produktowi właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość, połysk, właściwości aplikacyjne, specjalne dodatki - ognioodporne środki przeciwpieniące, substancje grzybobójcze,ochrona materiału przed pleśnią i rozpuszczalnikiem. Farba renomowanego producenta będzie zawierała od 8 do 16 składników. Poziom samego produktu zależy bezpośrednio od tego, jak dobrze składniki zostały wybrane i wymieszane. Należy zaznaczyć, że dobre komponenty są dla producentów dość drogie, więc muszą utrzymywać dość wysokie ceny. Jednak ocena jakości farby na podstawie jej ceny byłaby niewłaściwa. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Jednak po zbadaniu skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”. Poziom samego produktu zależy bezpośrednio od tego, jak dobrze składniki zostały wybrane i wymieszane. Należy zaznaczyć, że dobre komponenty są dla producentów dość drogie, więc muszą utrzymywać ceny na dość wysokim poziomie. Jednak ocena jakości farby na podstawie jej ceny byłaby błędna. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Jednak po zbadaniu skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”. Poziom samego produktu zależy bezpośrednio od tego, jak dobrze składniki zostały wybrane i wymieszane. Należy zaznaczyć, że dobre komponenty są dla producentów dość drogie, więc muszą utrzymywać ceny na dość wysokim poziomie. Jednak ocena jakości farby na podstawie jej ceny byłaby błędna. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Jednak po zbadaniu skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Jednak po zbadaniu skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Jednak po zbadaniu skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”.

Wszystkie farby budowlane mają własną, precyzyjnie zdefiniowaną formułę, od której zależą ich właściwości. Dlatego, aby prawidłowo i ściśle nakładać farbę zgodnie z jej przeznaczeniem, konieczne jest poznanie jej składu i zrozumienie, w jaki sposób zawarte w niej składniki wpływają na właściwości powstałej powłoki. Farby i lakiery składają się z szeregu składników, które podzielono na cztery grupy: błonotwórcze, pigmenty, wypełniacze, rozpuszczalniki i dodatki.

Zacznijmy w kolejności. Wartością środka błonotwórczego jest związanie wszystkich składników farby i przyklejenie jej do podłoża. Główne właściwości farby, jej odporność i przyczepność do podłoża zależą przede wszystkim od substancji błonotwórczej lub po prostu od spoiwa. Najczęściej stosowany jako spoiwo: olej, olej suszący, emulsje lub lateksy. Spoiwo wpływa na trwałość, żywotność powłoki w różnych warunkach pracy, połysk i czas schnięcia oraz właściwości farby. Ze względu na chemiczny charakter spoiw wszystkie farby dzielą się na cztery główne typy: olej, alkid, epoksyd, lateks (akryl, winyl). Konieczne jest użycie wysokiej jakości spoiwa. To od niego zależy jakość, produktywność i przyjazność dla środowiska farby, a ostatecznie wygląd i jakość gotowej powłoki. Natychmiast zauważamyże przy wyborze farby błędem jest porównywanie materiałów wykonanych na bazie różnych spoiw.

Pigmenty to drobnoziarniste barwniki, które są „odpowiedzialne” za siłę krycia i kolor farby. Kolorowe wypełniacze to zazwyczaj: cząstki kłaczków, wióry, naturalne i barwione wióry kamienne lub piasek kwarcowy, nierozpuszczalne w wodzie cząstki pigmentu z barwnikami. Barwne pigmenty są tradycyjnie dzielone na organiczne i nieorganiczne. Nieorganiczne z reguły mają dużą siłę krycia, jednak ich siła barwienia jest gorsza niż pigmenty organiczne.

Przyjrzyjmy się teraz, czym są rozpuszczalniki. Tradycyjnie rozpuszczalniki można podzielić na rozpuszczalniki i rozcieńczalniki. Jaka jest podstawowa różnica? Rozpuszczalnik rozpuszcza spoiwo i jednocześnie obniża lepkość, czyli płynność farby. Rozcieńczalnik tylko obniża lepkość. Producent zobowiązany jest do wskazania rozpuszczalnika odpowiedniego dla tego typu farby w opisie technicznym składu. Farby i lakiery klasyfikuje się nie tylko ze względu na rodzaj spoiwa, ale także zastosowany rozpuszczalnik. Na tej podstawie farby dzieli się na dwie klasy: wodorozcieńczalne i organiczne. W wodorozcieńczalnych farbach dyspersyjnych stosuje się niewielką ilość wolno odparowujących rozpuszczalników. Rozpuszczalniki zmiękczają cząsteczki spoiwa, sprzyjają ich zatarciu i tworzeniu się ciągłego filmu na powierzchni.

W celu poprawy właściwości technologicznych i użytkowych farb stosuje się różne dodatki. Te dodatki (stabilizatory, emulgatory, antyseptyki, dodatki grzybobójcze itp.) Są zawarte w farbach w bardzo małych ilościach, ale mogą zdecydowanie poprawić pewne właściwości powłoki. Ponadto ich koszt znacząco wpływa na cenę produktu końcowego.

JAK POWINNA BYĆ FARBA?

Niezależnie od składu farby, wobec nowoczesnych powłok dekoracyjnych stawia się szereg ogólnych wymagań: muszą być przyjazne dla środowiska, łatwe w aplikacji, łatwe do wyschnięcia lub czyszczenia na mokro. Ponadto wiele rodzajów powłok ma specjalne wymagania, takie jak zwiększona odporność na zużycie w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, odporność na wilgoć w łazienkach, kuchniach itp.

Przy wyborze farby i lakieru lub powłok dekoracyjnych dla konsumenta najważniejsze są właściwości dekoracyjne powłoki (struktura, kolor, stopień połysku); oraz właściwości użytkowe powłoki, jak również koszt na metr kwadratowy powłoki.

Dekoracyjne właściwości powłoki

Nowoczesne farby i lakiery mogą mieć tysiące różnych odcieni, które można uzyskać w kilka minut za pomocą specjalnych maszyn do barwienia. Pod względem stopnia krycia farby można znaleźć w bardzo szerokim zakresie - od szkliwnych (transparentnych) po kryjące. W zależności od stopnia połysku farby dzieli się również na wysoki połysk, połysk itp. - na matowy i głęboki mat. Obecnie najpopularniejsze są wykończenia matowe. Należy jednak pamiętać, że właściwości użytkowe powłok (odporność na zmywanie i ścieranie, łatwość czyszczenia, możliwość stosowania detergentów itp.) Są wyższe dla farb błyszczących. Powierzchnia powłoki dekoracyjnej może być gładka lub mieć określoną teksturę. Teksturę można uzyskać zarówno dzięki właściwościom samego materiału, jak i za pomocą specjalnych narzędzi i technologii aplikacji. Możliwe jest również uzyskanie różnych efektów optycznych - zmiana koloru w zależności od oświetlenia i kąta widzenia, tworzenie powłok luminescencyjnych.

Właściwości użytkowe powłoki

Właściwości eksploatacyjne powłok obejmują: odporność na zmywanie i ścieranie, trwałość koloru, odporność chemiczną i biologiczną (odporność na rozwój grzybów).

Na przykład normy fińskie klasyfikują farby wewnętrzne do następujących czterech klas, w zależności od wymagań dla malowanej powierzchni i warunków stosowania powłok:

Klasa 1 obejmuje powierzchnie w suchych pomieszczeniach, które są narażone na niewielkie wpływy zewnętrzne, a wymagania dotyczące dekoracyjnego wyglądu są niskie. Są to np. Ściany w suchych piwnicach i pomieszczeniach archiwalnych. Najważniejszym wymogiem dla farby jest dobre krycie. Często powłoki wykonane z takich farb są całkowicie matowe.

Powłoki klasy 2 pokrywają powierzchnie w suchych pomieszczeniach i obszarach o normalnych warunkach pokojowych i umiarkowanych wymaganiach dotyczących wyglądu powłok, takich jak ściany w sypialniach i salonach. Główne wymagania dotyczą siły krycia farb i odporności powłok na zmywanie. Powierzchnia musi być odporna na zużycie mechaniczne i czyszczenie na mokro.

Klasa 3 obejmuje powierzchnie w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, które są narażone na intensywne wpływy zewnętrzne i którym nałożone są surowe wymagania eksploatacyjne. Są to na przykład ściany i sufity w kuchniach, toaletach, klatkach schodowych i miejscach publicznych. Farby tej klasy można również stosować do malowania naprawczego. Malowana powierzchnia musi być wodoodporna i wytrzymywać duże obciążenia mechaniczne.

Klasa 4 - to pomieszczenia, które są narażone na szczególnie silne uderzenia, a wymagania dla których są szczególnie rygorystyczne, np. Umywalki, kuchnie publiczne i przemysłowe, łaźnie i klatki schodowe narażone na zwiększone zużycie. Powłoki w tej klasie muszą wytrzymywać szczególnie silne obciążenia mechaniczne, wodę i chemikalia, a ponadto muszą być odporne na tworzenie się pleśni.

Odporność na zmywanie i ścieranie charakteryzuje się ilością pociągnięć pędzlem o określonej twardości w stanie mokrym lub suchym przed zerwaniem warstwy farby. Ten wskaźnik jest decydujący przy wyborze farby do określonych warunków pracy. Jak wspomniano powyżej, błyszczące farby można prać. Należy jednak pamiętać, że błyszcząca folia uwydatnia wszystkie nierówności podłoża. Przy wyborze wykończenia matowego należy odpowiednio ocenić obciążenia eksploatacyjne, aby dobrać powłokę o wymaganej trwałości (powłoki matowe mogą być zmywalne lub nie).

Oczywiste jest, że farby stosowane w wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach muszą mieć zwiększoną odporność biologiczną (w tym celu do składu farb wprowadza się specjalne dodatki). Farby chemoodporne zalecane są do stosowania w szpitalach, obiektach przemysłowych, laboratoriach i myjniach, gdzie powierzchnie narażone są na rozpryskiwanie chemikaliów i gdzie stosowane są środki dezynfekujące.

Kolorowe powłoki mogą mieć różne specjalne właściwości, zgodnie z przeznaczeniem pomieszczenia, w którym zostaną zastosowane. Wytwarzane są powłoki: żaroodporne i termoregulacyjne, elektroizolacyjne, odporne na promieniowanie rentgenowskie, a także powłoki, o których była mowa powyżej, odporne na chemikalia, o właściwościach bakteriobójczych i inne.

Właściwości technologiczne farb i lakierów są niezwykle ważne dla wykonawców. Do właściwości tych należą: siła krycia, czas schnięcia, przyczepność, łatwość aplikacji, tiksotropia kompozycji malarskiej itp. Krycie określa liczbę warstw farby potrzebnych do pokrycia kontrastującego (czarno-białego) podłoża. Istnieją materiały, które pozwalają pokryć kontrastowe podłoże w 1 warstwie. Wyróżniają się wyższą ceną, ale mniejszym zużyciem. Aby zakryć kontrastowy obraz tanimi osłonami żył, potrzeba znacznie więcej. Generalnie dobrej jakości materiały należy nakładać w dwóch warstwach.

Kupując farbę należy pamiętać, że nie kupuje się litra farby, a powierzchnię pomalowaną tym litrem. Co więcej, porównując farby, powinno to być około litrów, a nie kilogramów, ponieważ farby najnowszych generacji ważą mniej niż ich stare odpowiedniki. W ten sposób bardzo często okazuje się, że droższa i wysokiej jakości farba jest bardziej opłacalna niż tańsza o niskiej zdolności krycia.

Jednym z najważniejszych parametrów technologicznych determinujących szybkość pracy jest czas schnięcia. Zwykle ten parametr jest zapisany na opakowaniu. Jest to jednak wskazane dla bardzo specyficznych (znormalizowanych) warunków, a na rzeczywisty czas schnięcia wpływa wiele czynników, takich jak temperatura powietrza i podłoża, wilgotność w pomieszczeniu itp.

Image
Image

Wysoka przyczepność (przyczepność farby do podłoża) jest warunkiem koniecznym do powstania wysokiej jakości lakieru. Duże znaczenie dla poprawy przyczepności ma odpowiednie przygotowanie podłoża i przyczepność do technologii aplikacji.

Aby farba i lakier dobrze się nakładały na powierzchnię, musi mieć określoną konsystencję, określoną parametrem lepkości. Zbyt lepki materiał będzie trudny do nałożenia. W przeciwnym razie możliwe są smugi, szczególnie na powierzchniach pionowych. Lepkość ma szczególne znaczenie podczas malowania pistoletem natryskowym.

Aby materiał był wygodny w aplikacji, ale jednocześnie aby uniknąć smug, do farb wprowadza się specjalne dodatki tiksotropowe. Tiksotropia farby to jej właściwość zwiększająca jej płynność po zmieszaniu. Farba tiksotropowa nakładana wałkiem lub pędzlem nie spływa ani nie kapie z narzędzia, ale jednocześnie dobrze rozprowadza się po malowanej powierzchni, tworząc równomierną warstwę.

Wreszcie zrównoważony rozwój oznacza nieszkodliwość dla zdrowia i środowiska. Podczas pracy z farbami i lakierami należy stosować środki ostrożności wskazane na opakowaniu.

PAINT EYE KLIENT

Dzisiaj, farby dyspersyjne zdobywają miłość konsumentów. Pojawili się stosunkowo niedawno. Jeśli historia farb olejnych sięga kilku stuleci, to farby dyspersyjne istnieją niewiele ponad pół wieku. Przynajmniej w naszym kraju zaczęto ich używać dopiero pod koniec lat 50. tego wieku. Ich skład to zawiesina polimerów w wodzie połączona z barwnikiem. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na łatwość użytkowania tego materiału. Farby te nie wymagają rozpuszczalnika, są rozcieńczane zwykłą wodą. Poplamione farbą ręce i narzędzia można szybko i łatwo wyczyścić wodą. Farba ma estetyczny wygląd, można ją zabarwić, czyli nadać jej pożądany kolor. Dodatkowo budowa chemiczna niektórych rodzajów tego materiału sprawia, że malowana powierzchnia „oddycha”. Ma to pozytywny wpływ na mikroklimat w pomieszczeniach. Jednak jak każdy inny materiał ma swoje wady. Jego powierzchnia brudzi się nieco szybciej niż w przypadku emalii alkidowych. Ale w przypadku farb o dużej odporności na wilgoć nie stanowi to problemu - można je prać. Kolejną zaletą farby dyspersyjnej jest jej szybkość schnięcia: od 30 do 60 minut do pyłosuchości (gdy kurz nie przylega już do powierzchni) i około 12 godzin do gotowej.od 30 do 60 minut przed klejeniem (gdy kurz nie przylega już do powierzchni) i około 12 godzin do całkowitego ugotowania.od 30 do 60 minut przed klejeniem (gdy kurz nie przylega już do powierzchni) i około 12 godzin do całkowitego ugotowania.

Jednak z powodu niewystarczającej trwałości podłóg „emulsyjnych” np. Nie można malować takimi farbami. Inną wadą jest to, że producenci produkują głównie białe farby wodne. Aby rozwiązać problem z kolorem, możesz użyć specjalnych koncentratów pigmentów o pożądanym odcieniu i intensywności.

Najbogatsza gama kolorów i odcieni oraz wyższa niż w przypadku farb dyspersyjnych w wodzie, odporność na agresywne środowisko przyciąga konsumentów mniej przyjazne dla środowiska, ale bardziej znane emalie alkidowe. Po wyschnięciu tworzą wystarczająco mocny film, po zabrudzeniu łatwo się je czyści. Niewątpliwą, aczkolwiek subiektywną zaletą tego typu farb jest to, że pod względem stopnia połysku mogą być zarówno błyszczące, jak i matowe. Wady tego materiału to niska paraprzepuszczalność, obecność zapachu (do wyschnięcia) oraz dłuższy czas schnięcia - około 3 godziny przed klejeniem i około jeden dzień do czasu użycia.

W skład szkliwa jako spoiwa wchodzą lakier alkidowy - pentaftalowy lub glifalowy, - rozpuszczalnik (benzyna lakowa), desykanty (przyspieszacz schnięcia) oraz pigmenty.

Głównymi wskaźnikami materiału są siła krycia, czyli zużycie farby na metr kwadratowy powierzchni oraz lepkość robocza. Ta ostatnia wpływa na jakość koloru. Na przykład, jeśli farba jest płynna, na powierzchni pozostają smugi, a jeśli jest gruba, widoczne są ślady pędzla. Dlatego grubą emalię rozcieńcza się rozpuszczalnikiem. Należy jednak pamiętać, że odcień farby ulegnie zmianie. Aby tego uniknąć, nakłada się dwie warstwy: pierwszą rozcieńczoną farbą, drugą zwykłą farbą. Emalie alkidowe można malować na prawie każdym materiale, po uprzednim przygotowaniu powierzchni za pomocą podkładu i szpachli.

Mimo niskiej ceny farby olejne są znacznie gorsze zarówno od emalii alkidowych pod względem twardości powłoki, estetyki i czystości koloru, jak i farb dyspersyjnych wodnych pod względem wodoodporności i odporności na ścieranie, a ponadto schną dłużej. Struktura tego materiału jest zbliżona do struktury farb alkidowych, jedynie olej schnący jest stosowany jako spoiwo w farbach olejnych. Wykonany jest na bazie naturalnych olejów (na przykład słonecznikowy). Jakość samej farby w dużej mierze zależy od jakości wysychającego oleju. Jednak wysychający olej nieodporny na promieniowanie ultrafioletowe nie może być trwałym spoiwem, promienie słoneczne prędzej czy później „zniszczą” powłokę.

Spoiwo farby olejnej to olej, który wysycha podczas procesu utleniania. Może to być olej lniany, pokost lniany, żywica alkidowa nasycona olejem lub mieszanka różnych olejów. Olej lniany to niskocząsteczkowy środek wiążący, który doskonale wnika w drewno, tworząc gęstą wodoodporną powłokę. Farby na bazie oleju lnianego mają wysoką zawartość części stałych. Wynika to z faktu, że olej lniany nie potrzebuje rozpuszczalników jako spoiwa, a zatem zawiera minimalną ilość związków lotnych.

Zaletą materiałów olejowych jest wysoki stopień wypełnienia, a także niskie zużycie. Doskonale sprawdzają się jako podkład, np. Do obróbki desek przed malowaniem.

Według GOST produkowane są farby olejne następujących marek (w zależności od rodzaju substancji błonotwórczej):

MA-021 - na naturalnym oleju schnącym;

MA-025 - na mieszanym oleju suszącym;

GF-023 - na oleju glifalowym;

PF-024 - na bazie lakieru pentaftalowego.

W przypadkach, gdy farby olejne zawierają tylko jeden pigment barwiący w swoim składzie, wyrazy „farba” zastępuje się nazwą barwnika, na przykład „ochra”, „ołów czerwony” itp. Aby oznaczyć kilka materiałów między skrótem bazy błonotwórczej a kodem określającym cel i warunki użytkowania stosuje się dodatkowe wskaźniki:

B - brak lotnego roztworu

B - do rozcieńczania wodą

VD - do dyspersji wodnej (na bazie wody)

OD - dla zdyspergowanych organicznych

P - dla proszku

W przypadku farb olejnych zamiast numeru seryjnego umieszcza się numer wskazujący, z jakiego oleju schnącego jest wykonany:

1 - naturalny

2 - „Oksol”

3 - glifitalowy

4 - pentaftalowy

5 - połączone

Farby gotowe do użycia sprzedawane są w opakowaniach o pojemności 0,5-3 litrów. Etykiety wskazują przeznaczenie farby, kolor, zużycie na 1 mkw. powierzchnie z powłoką jednowarstwową i dwuwarstwową, zastosowanymi rozcieńczalnikami i innymi właściwościami. Należy ściśle przestrzegać tych instrukcji.

Przed przystąpieniem do opisu niektórych rodzajów farb olejnych zauważamy, że ta farba i lakier podlega dość ścisłej klasyfikacji zgodnie z normami GOST. Dlatego farby olejne nie mają indywidualnych nazw. W zależności od zakresu ich zastosowania oznaczono je skrótem liter i cyfr, o których mówiliśmy powyżej. Wybór farby olejnej odbywa się zwykle w następujący sposób. Najpierw określa się cel farby, a następnie dokonują wyboru na korzyść jednego lub drugiego producenta, biorąc oczywiście pod uwagę czynnik ceny.

JAK ODKODOWAĆ EMALIĘ?

Spoiwo do materiałów alkidowych to żywica alkidowa. Żywice alkidowe powstają głównie w procesie gotowania olejów roślinnych - lnianego, talowego, sojowego i innych - wraz z alkoholowymi i organicznymi kwasami lub bezwodnikami kwasowymi. Podobnie jak oleje, żywice alkidowe wysychają przez utlenianie. Im wyższa zawartość tłuszczu (procent oleju) w żywicy alkidowej, tym bardziej elastyczny jest lakier. Szybkość schnięcia żywic alkidowych jest regulowana specjalnymi dodatkami - desykantami.

Wybór rodzaju oleju może wpłynąć na czas schnięcia, kolor i połysk lakieru alkidowego. Z reguły farby i lakiery na lakierze alkidowym charakteryzują się łatwością aplikacji oraz większą odpornością na warunki atmosferyczne w porównaniu z farbami olejnymi. Materiały alkidowe schną szybciej, nie kurczą się po wyschnięciu, nie żółkną i w przeciwieństwie do farb olejnych praktycznie nie kredują.

Farby alkidowe tradycyjnie chronią różne powierzchnie przed zużyciem, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku (drzwi, ramy okienne, meble, grzejniki itp.). Farby alkidowe są odporne na czyszczenie na mokro przy użyciu konwencjonalnych detergentów. Stosowane są do malowania ścian i sufitów w kuchniach i łazienkach. Te farby są również wybierane w razie potrzeby, aby uzyskać błyszczące wykończenie.

Mimo to we wnętrzu rzadko stosuje się farby oparte na rozpuszczalnikach organicznych. Wynika to z faktu, że chociaż niskotoksyczna benzyna lakowa jest stosowana jako rozpuszczalnik w nowoczesnych farbach rozpuszczalnikowych, wszystkie są gorsze od farb dyspersyjnych pod względem przyjazności dla środowiska. Tradycyjnie są również używane ze względu na niską cenę, zwłaszcza jako emalia do metalu. Zastosowanie farb alkidowych we wnętrzu jest uzasadnione, gdy konieczne jest uzyskanie jasnych, nasyconych kolorów. Często stosuje się je do malowania ścian w kuchniach, łazienkach i innych pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Zrozumienie produktów rosyjskich (w tym krajów WNP) producentów jest dość proste. Faktem jest, że emalie są ściśle klasyfikowane zgodnie z GOST. Każdy otrzymuje określoną nazwę w postaci szyfru, na przykład „Emalia PF-120 biała matowa”. Pierwsze słowo bezpośrednio wskazuje rodzaj materiału i nie jest wymagane żadne specjalne dekodowanie (lakier, emalia, podkład itp.). Następne dwie, czasem trzy wielkie litery, to skrót oznaczający środek błonotwórczy używany jako podstawa. W naszym przypadku PF oznacza „pentaphthalic”. GOST definiuje około 40 nazwisk różnych filmowców, uważanych za najbardziej „popularne”.

Emalia ogólnego przeznaczenia GF-230 (gliftalowa) przeznaczona jest do wykańczania wnętrz, z wyjątkiem malowania podłóg. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji malarskiej benzyną lakową, terpentyną lub ich mieszaniną. Produkowany jest w 21 kolorach: kość słoniowa, krem, cytryna itp. Krycie zależne od koloru i waha się od 30 do 130 g / m2. Nakładać pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym. Czas schnięcia - 24 godziny. Gwarantowany okres trwałości wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-133 (pentaphthalic) służy do malowania powierzchni wstępnie zagruntowanych lub metalowych w 2 warstwach. W klimacie umiarkowanym zachowuje swoje właściwości ochronne przez co najmniej pięć lat. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji farby rozpuszczalnikiem, ksylenem lub mieszaniną jednego z nich z benzyną rozpuszczalnikową. Produkowany w 15 kolorach: kremowym, zielonym, niebieskim itp. Nakłada się pędzlem lub pistoletem natryskowym. Wydajność zależna od koloru i waha się od 20 do 120 g / m2. Czas schnięcia - 2 godziny.

Emalia PF-115 służy do malowania metalu, drewna i innych materiałów narażonych na wpływy atmosferyczne. Nakłada się w 2 warstwach. Zachowuje właściwości ochronne w klimacie umiarkowanym przez co najmniej pięć lat. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji farby benzyną lakową, terpentyną lub ich mieszaniną w stosunku 1: 1. Produkowana w 24 kolorach: białym, beżowym, żółtym itp. Krycie emalii zależy od koloru i waha się od 30 do 120 g / m2. Nakładać pędzlem lub pistoletem natryskowym. Czas schnięcia od 8 do 24 godzin. Gwarantowany okres trwałości wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-223 służy do malowania drewna i metalu we wnętrzach na ziemi i bez. Do uzyskania konsystencji farby rozcieńcza się benzyną rozpuszczalnikową, ksylenem, rozpuszczalnikiem lub ich mieszaniną. Emalia produkowana jest w 17 kolorach. Jego wydajność zależy od koloru i wynosi od 20 do 240 g / m2. Czas schnięcia tej emalii wynosi od 30 do 36 godzin. Gwarantowany okres trwałości to 6 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-253 przeznaczona jest do pokrywania podłóg na przygotowanych powierzchniach w 2 warstwach za pomocą pędzla. Rozcieńczony benzyną rozpuszczalnikową lub terpentyną. Czasy schnięcia są różne w zależności od grubości nałożonej warstwy i warunków temperaturowych.

Emalia PF-126 sprzedawana jest w komplecie ze środkiem pochłaniającym wilgoć NF-1 (na 100 części masy farby, 4 części masy osuszacza przyspieszającego twardnienie). Nakłada się pędzlem lub wałkiem w 2 warstwach z pośrednim wysychaniem w 30 minut. Powierzchnię wstępnie zagruntować rozcieńczoną emalią, rozcieńczalnikiem - benzyną lakową.

Emalie GF-230 i PF-560 są dostępne w różnych kolorach. Warunki przygotowania powierzchni i ekspozycji są takie same jak dla szkliwa PF-126. Rozcieńczalniki - benzyna lakowa, terpentyna, RS-2. Możesz dodać do 5% środka osuszającego (# 64).

Emalia podłogowa PF-226 nad farbami tego typu (PF-253) ma zalety pod względem twardości, wodoodporności, odporności na ścieranie, krycia i czasu schnięcia powłoki. Emalia daje błyszczącą powierzchnię i całkowicie wysycha w ciągu 24 godzin.

Emalia FL-254 produkowana jest na lakierze olejnym fenolowym i służy do malowania podłóg. Ma wyższe wskaźniki jakościowe w porównaniu z emaliami pentaftalowymi pod względem szybkości schnięcia, twardości, połysku, odporności na ścieranie.

Emalia biała PF-14 produkowana jest specjalnie do malowania stolarki otworowej (okna drzwiowe). Jego zaletą jest to, że farba nie spływa z pionowych powierzchni, łatwo nakłada się ją pędzlem lub wałkiem w 1 warstwie i wysycha w temperaturze pokojowej przez 30 minut.

Następny kod to pierwsza cyfra po myślniku. Wskazuje cel i preferencyjne warunki stosowania farb i lakierów. Liczby od 1 do 9 są rozszyfrowane w następujący sposób:

1 - odporny na warunki atmosferyczne

2 - ograniczona odporność na warunki atmosferyczne (praca pod zadaszeniem iw pomieszczeniach zamkniętych i ogrzewanych)

3 - ochronne powłoki konserwacyjne (przeznaczone do tzw. Powłok konserwacyjnych, które służą do krótkotrwałego zabezpieczenia wyrobów metalowych przed korozją, np. Podczas transportu od producenta do miejsca eksploatacji, powłoka konserwacyjna jest zazwyczaj usuwana przed oddaniem wyrobu do eksploatacji)

4 - wodoodporna (powłoka uformowana z tego materiału jest odporna na gorącą wodę)

5 - specjalne (np. Powłoki, które świecą w ciemności lub odstraszają gryzonie) 6 - odporne na olej i benzynę (wykazuje odporność na produkty ropopochodne)

7 - odporny chemicznie (odporność na agresywne gazy i ciecze)

8 - żaroodporne (powłoka utworzona z odpowiedniego materiału lakierniczego będzie „działać” w podwyższonych temperaturach)

9 - izolacja elektryczna (wysoka stała dielektryczna)

Tekst: Witalij Lwowa

Zalecane: